АКТУАЛЬНО
04.04.2011ОАО «Литмаш» - на пути инновацийТираспольский завод «Литейных машин» вот уже долгие годы, с уверенностью можно сказать, является одним из главных производителей оборудования литья под давлением, термопластавтоматов и обувных линий в СНГ. В годы пика своей производственной деятельности Литмаш производил более 1000 машин ежегодно.Сегодня ОАО «Литмаш» прилагает значительные усилия по освоению новой продукции, внедрению новых технологических процессов, выходу на новые рынки промышленной продукции и услуг по ремонту оборудования.В середине 2010 года в компанию пришла новая команда менеджеров, перед которой акционеры поставили сложные и амбициозные задачи вывести предприятие на рентабельную деятельность и обеспечить устойчивый рост объемов продаж. Такие задачи возникли в связи с тем, что ранее начатые проекты и мероприятия по развитию предприятия «забуксовали» и практически остановились в связи с влиянием кризисных явлений в экономике большинства стран, включая и промышленность Приднестровья. Спрос на традиционную продукцию предприятия литейные машины и оборудование, к сожалению, постоянно снижался, стала очевидной переориентация на новые виды продукции. Инновации в технологияхИ естественно, освоение новых видов продукции потребовало внедрение новых технологий. Ключевую роль в этом направлении в настоящее время занимает проект «Литейное производство в сборочном корпусе». Проект заключается во внедрении современных литейных технологий с использованием плавильного, формовочного и регенерирующего оборудования для выпуска высокоточных отливок из конструкционных марок сталей и чугуна.Ну и необходимо отметить, что наиболее востребованной на сегодняшний день и перспективной группой продукции литейного производства являются детали и узлы для горно-шахтного оборудования буровых шагающих станков СБШ-250, карьерных экскаваторов ЭКГ-5, ЭКГ-8, грунтовых насосов. Данный вид продукции «Литмаш» поставляет во многие страны мира.Еще один немаловажный факт работы ОАО «Литмаш» - применение современных технологий литья, а именно применение холодно-твердеющих смесей (ХТС) при изготовлении литейных форм. Стоит отметить, что специалистами предприятия был разработан инвестиционный проект по созданию современного литейного комплекса с механизацией всех технологических операций. Данный Проект попадает под действие Закона ПМР «О господдержке инновационных видов деятельности», поэтому предприятие подало документы на получение статуса проекта как инновационного. На сегодняшний день ОАО «Литмаш» является единственным предприятием в ПМР, которое внедряет технологию ХТС. Следует отметить, что в странах СНГ технология ХТС является новой и внедрена всего на нескольких крупных предприятиях (например, АвтоВАЗ). Важным элементом инновационного проекта является модернизация участка изготовления моделей, которая предусматривает приобретение современного оборудования и освоение технологии тиражирования прототипов модельной оснастки с использованием пластиков. Технология литья в ХТС позволяет использовать пластиковые модели, применение которых невозможно при формовке в песчано-глинистые смеси. Модели из пластика позволяют обеспечить тиражирование оснастки при крупносерийном выпуске отливок.Освоение технологии литья по ХТС требует современного модельного производства. Поэтому на предприятии существенной модернизации подвергается модельный участок, ключевым звеном в котором будет 5-координатный обрабатывающий центр. Модернизация позволит значительно ускорить изготовление модельной оснастки с 2-3 месяцев до недели, а также изготавливать модели любой сложности и из различных материалов - дерева, пластика, алюминия, пенополистирола. Модернизация изготовления модельной оснастки основана на широком внедрении компьютерных технологий и 3D моделирования, а также выпуска конструкторской и технологической литейной документации в электронной форме. Наиболее трудоемкие процессы изготовления модельной оснастки будут выполняться на обрабатывающем центре. Благодаря преимуществам технологии литья по ХТС, предприятие освоило новые виды продукции в трех группах:1. Запасные части к карьерным экскаваторам;2. Изделия из износостойких марок стали и чугуна;3. Сложные фасонные отливки высокой точности, с последующей механической обработкой как законченное изделие.Технологическая часть инновационного проекта разработана ОАО «БелНИИЛит» (г. Минск) специализированной проектной организацией, которая занимается разработкой прогрессивных технологий и оборудования для литейного производства. Рабочий проект был выполнен институтом «Тирпроект» во 2-м полугодии 2010 г. (г. Тирасполь).Объект «Литейное производство в сборочном корпусе» соответствует требованиям нормативных документов, введен в эксплуатацию и принят приемочной комиссией 24 февраля 2011 года. Фактически на предприятии сформировано новое литейное производство, в котором задействовано более 50 рабочих мест.Общая сумма инвестиций в проект составит 2.6 млн. долл. США, из которых 1.4 млн. уже использованы. Из них 60% составили закупки оборудования, работ и услуг от внешних организаций, остальные 40% пошли на изготовление нестандартного оборудования и оснастки своими силами.Инновации в управленииПараллельно с внедрением инновационного проекта в литейном производстве внедряются современные информационные технологии в сфере управления. Специалисты ОАО «Литмаш», совместно со специалистами ООО «Литмаш-Комплект» (Украина, Киев), разрабатывают автоматизированную систему управления производством (АСУП). Основной частью системы является централизованная база спецификаций машин, узлов и деталей, которая используется для расчета плановых отпускных цен, подетального учета незавершенного производства по центрам учета затрат.Этап 2 Расширение работы с базой спецификаций Службами производственно-диспетчерской и МТС. В результате мы получим полноценное управление производственным процессом, а именно:g формирование состава по запускаемым в производство изделиям под конкретный заказ;g выдача производственных заданий и сопроводительных документов в цеха и участки согласно технологического маршрута;g формирование пооперационной базы учета, находящихся в производстве машино-контролей;g ежедневный пооперационный учет сдачи продукции по подразделениям, выдача рапорта о фактической сдаче продукции по номенклатуре и объему, по подразделениям и заводу;g расчет загрузки и пропускной способности по подразделениям и видам оборудования под производственную программу;g формирование планов подразделений на месяц в номенклатурном и объемном выражении, корректировка плана, ежедневный отчет о ходе выполнения производственных планов по подразделениям и заводу;g формирование сменно-суточных заданий по цехам, участкам.Получив опыт реализации сложного технологического проекта, на ОАО «Литмаш» начали прорабатывать 2-ю очередь развития литейного производства. У предприятия есть свободные площади, многие работы и нестандартное оборудование оно может изготавливать самостоятельно. Но более важно, что команду менеджеров поддерживают акционеры предприятия и есть рыночный потенциал для дальнейшего развития. Поэтому специалисты «Литмаш» прикладывают максимум усилий, чтобы к концу 2011 года литейный комплекс заработал на полную производительность в 2500 тонн годного литья в год.
/ / ОАО «Литмаш» - на пути инноваций /
ТПП ПМР — ОАО «Литмаш» - на пути инноваций
Комментариев нет:
Отправить комментарий